Слесарь механосборочных работ

1 Слесарь механосборочных работ 2-4 П
5-6 ПК

     Приглашаю Вас пройти обучение по профессии Слесарь механосборочных работ:

Формы обучения :  Дистанционное ,  заочное , очное и онлайн обучение.

Выдаём документы по правилам Гостехнадзора .

Официально подтверждаем факт обучения.

Цены ниже рыночных на 7-9%.

     Оставьте заявку и получите 500 рублей на обучение в  нашем учебном центре.

 

§ 87. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ

1. Автомашина — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

2. Амортизаторы гидравлические — установка.

3. Бабки задние токарных станков — сборка.

4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.

5. Валики фрикционов — установка.

6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.

7. Веретена текстильных машин — обкатка.

8. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе.

9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.

10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение.

11. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.

12. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.

13. Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

14. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.

15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.

16. Каретки токарных станков — сборка.

17. Каркасы под турбины — сборка.

18. Корпуса подшипников — сборка под расточку.

19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

20. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.

21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.

22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов.

23. Ножи агрегатов резки — правка.

24. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.

25. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место.

26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.

27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм — сборка.

28. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытание под нагрузкой.

29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка.

30. Резервуары — испытание сжатым воздухом до предельного давления.

31. Сиденья водителей — установка.

32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.

33. Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка.

34. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.

35. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков.

36. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.

37. Шкивы разъемные — сборка.

38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм — опиливание.

39. Этажерки металлические — сборка.

40. Ящики аккумуляторные и инструментальные — сборка, клейка.

§ 88. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.

6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители — общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.

15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

16. Двери выдвижные — изготовление.

17. Детали замков — изготовление.

18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.

19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.

20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.

21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.

22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.

23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.

24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.

26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.

27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.

28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.

29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.

30. Кожухи для обшивки — изготовление.

31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.

32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.

33. Компенсаторы — сборка и испытание.

34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.

35. Коробки передач — сборка и испытание.

36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).

37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.

38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.

39. Корпуса, кронштейны — шабрение.

40. Корпуса компрессоров — сборка.

41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.

45. Лифты — сборка.

46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.

47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.

48. Насосы поршневые — сборка и испытание.

49. Обечайки — сборка с фланцами.

50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.

51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.

52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.

54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.

55. Панели сложной конструкции — изготовление.

56. Переходники резиновые — изготовление.

57. Плиты проверочные — шабрение.

58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.

59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.

60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.

62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.

64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.

65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.

66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.

67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.

68. Редукторы якорных устройств — сборка.

69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.

70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.

71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.

73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.

74. Станины металлорежущих станков — шабрение.

75. Стойки блок-механизмов — опиливание.

76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.

77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.

78. Суппорты токарных станков — сборка.

79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.

80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.

81. Уплотнения сотовые — изготовление.

82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

84. Хлораторы — сборка и испытание.

85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.

86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.

87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.

89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.

90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.

91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

92. Шины — изготовление по чертежам.

93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.

94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.

95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.

96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

§ 89. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.

2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные — сборка.

8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.

13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.

14. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.

15. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.

16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.

17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.

18. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.

20. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.

21. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.

22. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.

23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

24. Замки роялей — сборка.

25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.

26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.

27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

28. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

29. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.

31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.

32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.

33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.

34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.

35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.

36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.

37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.

38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.

39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.

41. Коробки центрального привода — сборка.

42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.

43. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.

44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

45. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.

46. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.

47. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.

48. Крышки уплотнительные — сборка колец.

49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.

50. Лабиринты — установка и запрессовка.

51. Манипуляторы — шабрение, притирка.

52. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.

53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.

54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

55. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.

56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.

57. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.

58. Механизмы планетарные — сборка.

59. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.

60. Муфты кулачковые — пригонка.

61. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.

62. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.

63. Нефтеподогреватели судовые — сборка.

64. Обоймы — сборка с ударным сегментом.

65. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.

66. Опоры двигателя — сборка.

67. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.

68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.

69. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.

70. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.

71. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.

74. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

76. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.

77. Подставки для тарелок парных — сборка.

78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.

79. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.

80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.

81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.

82. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.

84. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.

85. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

86. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.

87. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.

88. Рессоры — сборка.

89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.

90. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.

91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.

92. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

93. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

94. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.

95. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.

96. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.

97. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.

98. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

99. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

100. Установки фильтровальные — сборка.

101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.

102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.

103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.

104. Хоботы завалочных машин — сборка.

105. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.

106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.

107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.

108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.

109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

§ 90. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.

11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.

24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные — замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки — подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати — сборка.

39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.

42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.

49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.

58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.

62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.

64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы — сборка блокировки.

66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.

72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.

73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.

74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.

75. Установки газотурбинные — сборка.

76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.

77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.

79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.

80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.

81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.

82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.

83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.

§ 91. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ

1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков — сборка и регулировка.

2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) — сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания — укладка, центровка и проверка с регулировкой.

5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов — пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.

6. Валы трансмиссионные рольгангов — сборка.

7. Газотурбинные установки — регулировка.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) — сборка, регулировка, наладка.

9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления — сборка, регулировка, испытание, сдача.

10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами — сборка, регулировка, испытание, сдача.

11. Колеса зубчатые некруглые — слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.

12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания — установка, центровка, выверка и регулировка.

13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см — установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.

14. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка.

15. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

16. Кронштейны рулевого сервомотора — сборка.

17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, — сборка, наладка, испытание, сдача.

18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм — установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы — пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.

20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН — общая сборка.

21. Машины паровые — окончательная сборка, испытание и сдача.

22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности — сборка, монтаж, испытание, сдача.

23. Механизмы главные судовые — сдача в эксплуатацию.

24. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) — пригонка зацепления.

26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы — пригонка к корпусу турбины.

27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением — сборка, регулировка, испытание.

28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной — опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.

29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм — притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой — окончательная сборка, испытание, сдача.

31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН — сборка.

32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений — сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.

33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней — сборка.

34. Станки прецизионные металлообрабатывающие — сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.

35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством — сборка, регулировка, испытание и сдача.

36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и наладка.

37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов — сборка.

38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка.

39. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

40. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.

41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником — проверка центрирования при установке на стенде и судне.

§ 91а. Слесарь механосборочных работ 7-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов — изготовление и испытание.

2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий — изготовление и испытание.

3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов — изготовление и испытание.

4. Штампы и пресс-формы — сборка, регулирование и испытание.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь механосборочных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря механосборочных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.