Монтажник электровакуумных приборов

44 Монтажник электровакуумных приборов

     Приглашаю Вас пройти обучение по профессии  Монтажник электровакуумных приборов:

Формы обучения :  Дистанционное ,  заочное , очное и онлайн обучение.

Выдаём документы по правилам Гостехнадзора .

Официально подтверждаем факт обучения.

Цены ниже рыночных на 7-9%.

     Оставьте заявку и получите 500 рублей на обучение в  нашем учебном центре.

§ 16. Монтажник электровакуумных приборов 2-го разряда

Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.

Должен знать: правила и последовательность сборки простых узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей; назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу; электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Баллон с нанесенным покрытием — монтаж (вставка) электронно-оптической системы.

2. Втулки — сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой.

3. Вывод катодный — сборка двух деталей; точечная сварка.

4. Газоразрядные индикаторные панели — изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера.

5. Диафрагма ионного отражателя — сборка.

6. Изолятор — сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.

7. Катоды — развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.

8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы — сборка и сварка.

9. Кольца припоя, ленты никелевые — изготовление по размерам согласно чертежу.

10. Лампы накаливания — приварка или запрессовка «тела накала».

11. Лампы люминесцентные — монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочном автомате.

12. Лампы импульсные — сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.

13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные — закладка ножки в колбу.

14. Лампа неоновая дуговая — монтаж ножки; оксидировка спирали вручную.

15. Лампа ртутно-кварцевая — монтаж держателя на лампу.

16. Лампа типа 6П9 — сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.

17. Лампы генераторные:

бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки — сборка; половинки анода — сварка и приварка к траверсам бугеля;

керны подогревных катодов — изготовление;

вывод накала — сварка и зачистка колец;

экран — сборка и приварка гибкого вывода;

центровка штоков ножки на газовой горелке.

18. Лампы приемно-усилительные:

экраны, аноды — сварка;

экран — приварка к плоской ножке.

19. Лампы газоразрядные — монтаж держателей и выводов.

20. Лампы КИ — монтаж спиралей.

21. Магнетроны:

сборка ножки;

сборка трубки ввода с керном катода;

сборка траверсы ввода с керамикой.

22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные — сборка на оправке.

23. Преобразователь электронно-оптический — сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.

24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные — сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов.

25. Приборы ЛБВ:

сборка коллектора;

сборка анодов;

сборка шайбы керамической.

26. Приборы металлокерамические — сборка различных узлов.

27. Электрод зажигания импульсных ламп — наружный монтаж.

28. Фотоумножитель — напайка колец на пластину.

§ 17. Монтажник электровакуумных приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции — сборка.

2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями — сборка.

3. Арматура внутриламповая — запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов.

4. Блок катода специального высокочастотного прибора — заготовка, сварка и контроль линейных размеров.

5. Втулка — сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).

6. Газопоглотители различной конструкции — сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.

7. Газоразрядные индикаторные панели — изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.

8. Герконы — монтаж деталей в кассеты.

9. Датчик температуры — сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея).

10. Держатель катода — сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.

11. Детали и узлы — заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.

12. Игнитроны цельнометаллические — сварка.

13. Изоляторы, выводы, траверсы — сборка.

14. Кенотроны типа ЦБК-1 — монтаж ножки с вальцовкой колпачка.

15. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением — сборка.

16. Катоды МГЛ — нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевой установке.

17. Катоды — приварка, на никелевую ленту.

18. Кинескопы телевизионные:

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку.

19. Колпачок — подборка кварцевой пластины; сборка узла.

20. Конденсаторы — приварка; конденсаторы вакуумные — сборка узлов.

21. Корпус — сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.

22. Коллектор для манометрических ламп — изготовление держателей и сварка коллектора.

23. Колпачки защитные — наклейка.

24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ — сборка.

25. Лампы люминесцентные — приварка спиралей и экранов.

26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным «телом накала» — монтаж.

27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные — монтаж.

28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения — монтаж ножки и оксидировка спирали.

29. Лампы сверхминиатюрные — сварка анода.

30. Лампы генераторные:

катод — сборка;

пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп — сборка;

каркасы из тугоплавких металлов — сборка;

сборка ножки с газопоглотителем;

изготовление анодного бугеля из молибдена.

31. Лампы приемно-усилительные — частичная сборка пакетов.

32. Лампы КИ — монтаж спирали.

33. Лампы НСМ — приварка «тела накала».

34. Лампы ДРЛ и ПРК — формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок.

35. Лампы в металлическом оформлении — сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.

36. Лампы дуговые и импульсные — сборка электродов с фольговыми вводами.

37. Магнетроны:

сварка внутриламповых узлов;

сборка ножки с цилиндром;

сборка подогревателя с катодной ножкой;

сборка дросселя с держателем;

сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;

сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.

38. Механотроны — роликовая сварка мембраны со стержнем.

39. Монодисплеи — сборка.

40. Модули СВЧ — сборка и сварка.

41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов — сборка и определение пригодности оправок для сборки.

42. Ножки металлокерамические и титанокерамические — сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.

43. Ножки титановых насосов — сборка.

44. Насосы НЭМС — сборка.

45. Петли ввода и вывода мощности — установка конденсатора (установка и приварка).

46. Приборы ЛБВ:

сборка спирали;

сборка линии заземления;

сборка катода;

сборка подогревателя.

47. Приборы газоразрядные, индикаторы — сборка пакета.

48. Приборы металлические — сварка колб с арматурой.

49. Приборы металлокерамические — сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж.

50. Приборы неоновые, газоразрядные — сборка ножки.

51. Приборы типа ГУ-91 — сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.

52. Счетчики:

нить анодная — сборка и установка в колбу;

цилиндр — сборка и установка в колбу;

вывод катодный — приварка к корпусу колбы.

53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей — монтаж.

54. Строботрон высоковольтный импульсный — сборка катодной ножки.

55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона — сборка.

56. Траверсы — сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).

57. Трубки электронно-лучевые — сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему; калибровка.

58. Трубки передающие — соединение диска с колбой через индий.

59. Трубки рентгеновские — сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.

60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) — сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.

61. Узлы настройки — сборка и сварка.

62. Узлы модульные до 8 деталей — сборка и сварка.

63. Фотоэлементы — монтаж.

64. Цоколь МКЛ — сборка.

65. Экраны штенгельные — приварка.

§ 18. Монтажник электровакуумных приборов 4-го разряда

Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно-водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ — сборка.

2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором — сборка.

3. Блок катода МКЛ — сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний.

4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 — сборка катодной и анодной ножек.

5. Выводы гибкие, низкочастотные — армирование и пайка.

6. Выводы — сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.

7. Выключатели вакуумные — сборка и сварка узлов.

8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов — приварка.

9. Декатроны — сборка и монтаж ножки.

10. Детали МПУЛ — контактная рельефная сварка в среде азота.

11. Детали металлические — сварка со стеклом.

12. Детали керамические из окиси бериллия — сборка.

13. Держатель катода — сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу.

14. Игнитроны — сварка аргонодуговая.

15. Клистроны — сварка коллектора со стаканом.

16. Кинескопы телевизионные — соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.

17. Коллекторы, ножки — сборка.

18. Контакты магнитоуправляемые — монтаж под заварку.

19. Лампы генераторные малой и средней мощности — монтаж узлов.

20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические — посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка.

21. Лампы импульсные — сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.

22. Лампы мощные генераторные — сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.

23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) — монтаж.

24. Магнетроны:

сборка анода с колпачком;

сборка анода с патрубком и ребрами;

сборка полюсного наконечника;

сборка ножки с экраном.

25. Магниты постоянные — намагничивание и установка на прибор.

26. Механизм перестройки — сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом.

27. Механотроны — сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.

28. Модуль СВЧ — сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.

29. Монодисплеи — сборка.

30. Ножка катодная — сборка керна с держателем и подогревателем; заливка.

31. Ножки металлокерамические — сборка.

32. Потенциалоскопы — сборка катода; сборка арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

33. Полюс — сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).

34. Поршень — сборка узла.

35. Преобразователи вакуумные — монтаж.

36. Преобразователь электронно-оптический:

сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;

сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;

посадка цилиндра с колпачком в колбу;

запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.

37. Приборы газоразрядные, газотроны — монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами.

38. Приборы газоразрядные — сборка пакета; сборка анодного узла; сварка.

39. Подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов — сборка.

40. Приборы генераторные средней мощности — центровка электродов по типам и подбор расстояний.

41. Приборы генераторные — сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа.

42. Приборы типа ЛБВ:

сборка ножки;

сборка пушки;

общая сборка прибора;

сборка электрода с экраном;

сварка крышек с блоком прибора;

армирование низкочастотных выводов.

43. Приборы СВЧ — сборка электрода с применением микроскопа.

44. Приборы металлокерамические — установка узла «электроподжига» в прибор.

45. Разрядники — сборка катодного узла.

46. Сетки стержневые — сборка и сварка.

47. Строботроны импульсные и лампы дуговые — сборка.

48. Термисторы:

изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом;

полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.

49. Тиратроны — сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора.

50. Трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп:

сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки;

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку;

соединение электронно-оптической системы с электродами ножки;

установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;

аргонодуговая сварка корпусов;

диффузионная сварка мишеней с анодами.

51. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) — сборка экранного узла.

52. Трубки ОКГ — монтаж анодных и катодных узлов.

53. Трубки рентгеновские — сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.

54. Узлы модульные сложные — сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей.

55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды — монтаж.

56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп — сборка под микроскопом.

57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности — сборка.

58. Узел катодный тетрода (МКЛ) — сборка корпуса катода.

59. Узлы металлических приборов — контактная рельефная сварка в среде азота.

60. Фотоумножитель — сборка фокусирующего экрана.

61. Шток с сильфоном — сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.

§ 19. Монтажник электровакуумных приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно-измерительными инструментами. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов; сущность методов и применение аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.

Примеры работ

1. Блок анодно-катодный:

сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный);

сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.

2. Блок катодный — сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.

3. Газопоглотители — приваривание при регенерации.

4. Индикаторы ионно-пленочные — сборка ножки.

5. Катоды — сварка на электронно-лучевой установке.

6. Кинескопы цветные:

соединение электронно-оптической системы с ножкой;

соединение электродов с выводами ножки.

7. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные — полная сборка.

8. Лампы мощные генераторные — сборка внутренней арматуры.

9. Лампы металлокерамические и титанокерамические — сборка сеточно-анодного узла.

10. Лампы стеклянно-металлические — сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.

11. Лампы спектральные многоэлектродные — монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы.

12. Магнетроны с быстрой перестройкой — сборка.

13. Магнетрон:

сборка механизма с направляющей;

сборка механизма с шайбой;

сборка анода с кольцами связи;

сборка анодного блока;

сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).

14. Механизм перестройки — сварка коронки; приваривание сильфона.

15. Образцы сложные, опытные — аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.

16. Потенциалоскопы — сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

17. Преобразователь электронно-оптический — микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.

18. Приборы металлокерамические — полная сборка под водородную пайку.

19. Приборы генераторные модуляторные импульсные — сборка внутренней арматуры.

20. Приборы маячковой серии — сварка.

21. Приборы ЛБВ:

сборка высокочастотного блока;

сборка различных приборов;

сборка соединителя с электродом;

сборка корпуса со штенгелем и выводом;

сборка пластин с фиксатором;

рихтовка вывода;

растяжка спирали;

сборка катода с подогревателем.

22. Резонатор — сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.

23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные — полная сборка.

24. Триоды — сборка блока арматуры.

25. Трубки рентгеновские:

балансировка вращающегося анодного узла;

установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:

сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон;

сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла.

26. Трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные:

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку;

соединение электродов с выводом ножки.

27. Трубки специальные электронно-лучевые — приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа «КВАНТ-10».

28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации — сварка.

29. Узлы сложной конфигурации — приварка выводов, обойм, штуцеров.

30. Узлы телевизионных передающих трубок — вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени.

§ 20. Монтажник электровакуумных приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).

Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические; химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Клистроны многолучевые — полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.

2. ЛБВ, ЛОВ мощные — полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.

3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы — сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.

4. Преобразователь электронно-оптический — сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.

5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона — сварка.

6. Система ЛБВ замедляющая — термодиффузионная сварка.

7. Трубки рентгеновские — сварка тонколистовых деталей и выходных окон.

8. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные — сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.

9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона — аргонодуговая сварка.

10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) — сварка.

11. Узлы сверхминиатюрных приборов — сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.

12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана, — сварка электронным лучом.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Монтажник электровакуумных приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция монтажника электровакуумных приборов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС.